结合海盐生产进行海水化学与海水生物资源的综合开发

结合海盐生产进行海水化学与海水生物资源的综合开发

(轻工业部制盐研究所,天津)

我国海盐盐田的总面积为3400平方公里,已占全国海涂面积的17%,为海水化学资源的开发利用提供了广阔的基地。在目前我国财力有限的条件下,我国海水化学资源的开发应当与海盐生产密切结合,借助海盐生产现有人力、物力、财力开展海水化学资源的开发研究。

海水中含有的元素很多,随着科学技术的发展,从海水中提取的各种有用物质日益增多,但迄今为止,直接从海水中提取的物质业已达到工业化水平的,只有镁和嗅两种元素。这两种产品在我国虽已建厂生产,但由于耗电量高,生产成本高,除个别澳厂仍在生产外,镁厂已全部被迫停产。可见直接从海水中提取单项化学物质目前还是不经济的,因此,很有必要和海盐生产密切结合起来。从含量较低的海水转向从含量较高的卤水中提取化学物质,是加速我国海水化学工业发展的一个有效途径。

在晒盐纳入的海水或增浓的卤水中,生存着的浮游生物群落和池底生物群落,天然地形成了盐田海水生物体系,这些海水生物对于海水的蒸发、卤水的粘度、杂质的含量,以及有机物的含里等都有直接的影响。因此,在提取海水化学物质的同时,进行海水化学与海水生物资源的综合开发,值得研究。

海盐生产与苦卤工业的结合

现以提嗅为例来说明两者的结合。

目前,全国海盐年产量1600万吨,纳入的海水总量约16亿立方米,其中含嗅总量高达8万吨以上,而每年全国苦卤工业产澳量仅占纳入海水中含澳量的5%以下。近年来,嗅的用途日益广泛,我国各工业部门对澳及其系列产品的需求量增长很快,据轻工业部制盐所调查材料,目前,我国各行业每年需澳总量为6000吨左右,预测到199。年将增加到9500吨。为了早日解决我国嗅的来源问题,应重点开展低浓度卤水提嗅的研制工作,尽快改变我国单一行业生产嗅的局面。

卤水提澳的优点在于:

1.降低旅材料费用

2.制澳资派优厚

自七十年代以来,世界制澳工业所使用的原料发生了根本的变化,澳产量最高的美国,从使用海水转到大量使用天然卤水。现在美国主要使用阿肯色州卤水,其含嗅离子浓度为3800~5000PPm,高出海水60~80倍。

目前,我国提澳原料以光卤石母液为主,在制盐与提钾的过程中,澳的损失里高达80%,制嗅资源受到限制,嗅的产量一直很低,严重影响我国制澳工业的发展。我国可供利用的天然卤水不多。盐湖主要分布在内蒙、宁夏、新强和青海等省区,巳经开发和探明的盐湖的含嗅量仅略高于海水,达不到开发品位或者是自然条件太差。

我国海岸线较长,沿海有大面积海水晒盐盐田,晒盐过程中的卤水即可做为制澳原料。如果采用晒盐前10OBe尹左右的卤水作为制嗅原料,其含澳离子浓度为240ppm,高于海水4倍。这样可大大节省生产设备投资和运转费用。使用光卤石母液提澳,盐与嗅的产最比约为1000:l,而采用10OBe尹左右的卤水提澳,盐澳比可达1000:3。因此,由海水提澳转变为低浓度卤水提嗅,生产成本降低,且制澳资源优厚。

3.自水扭澳产t离,经济效益皿若

我国海水化学工作者对于树脂法卤水提嗅及卤水空气吹出法提嗅已进行了多年的试验研究。试验结果表明,卤水提嗅生产成本低、产量高,但目前还处于小试阶段。国家科委如能重视卤水提澳,组织有关科研单位、高等院校以及生产部门联合攻关、协同作战,改变目前现有盐业生产工艺,先提嗅后晒盐,将制盐卤水全部用于提嗅,可年产澳4.8万吨。可供利用的卤水按50%、提取率按80%计,也可年产嗅1.92万吨。因此,卤水提嗅不仅能尽快满足我国对澳的需要,而且尚有万吨富余可供出口创汇,经济效益将是显著的,业在此基础上制定海水综合利用方案,设计新工艺流程,进行嗅、钠、钾、镁的综合提取,开展深度加工及其系列产品的研制,开拓精细化工产品,打破多年来苦卤工业的产品只有老四样抓化钾、嗅、氛化镁、无水硝的落后局面。